二. 模具设计 随着工业迅速发展,冲压产品种类增加,对模具工艺要求越来越高,冲压模具设计也越来越精密复杂。冲压件产品的合格率与冲压模具设计是否合理性有很大关系。冲压件产品的形状和表面质量,尺寸公差,五金冲压,产品合格率都和模具的工艺结构设计有关。对于产品工艺较为简单的一般就是单工序模具,如果产品工艺在允许的情况下可以用多工序或者级进模具或者复合模。 三.冲压设备,声爱科技,在工厂里较常见的就是冲床 液压机,冲床又分为普通冲床和高速冲床,一般在工艺允许的情况下大部分使用高速冲床或者多工序液压机。生产出合格产品的关键因素在于先进的冲压设备和模具工艺。
冲压加工材料除了要**强度,刚度等使用设计、模具使用寿命,五金冲压产品,冲压件产品的质量和使用寿命,还关系到冲压件的成本。
因此一方面应通过冲压加工产品设计提高冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件,以降低对材料的质量要求。
另一方面冲压加工应选择具有适合冲压成型性能的材料,五金冲压材料,以适应冲压过程的变形要求,**零件质量。
所以冲压加工在选择冲压件材料时,要科学合理的评价材料的冲压性能,正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系,以便充分发挥材料的塑性变形能力,既降低材料成本又**生产的稳定性。
不锈钢拉伸件材质一般为430/201/301/304/316/316L/321等,每种材质牌号根据元素含量不同又有更细的分类,比如201材质又分低铜,中铜,高铜,由低到高拉伸越来越强,由于不锈钢抗拉强度强所以他的拉伸性能均低于碳钢拉伸板,所以从拉伸工艺方面**碳钢。
不锈钢拉伸件在成型工序中,**要**产品**随凹模成型,其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温,有条件的可以上下模同时降温,一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油,特殊情况也可以采用底面也就是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油,因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上,这是单工位模具加工的降温方式,如果是连续模,可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液,让料带从里面滑过,或单面涂抹拉伸油,拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用,很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。