缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等
(1)毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模位置不同心等。
(2)变形→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过大等。
(3)表面划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中划伤等。
(4)尺寸不符→上料不到位;定位装置损坏或松动,位置窜动等。
(5)少孔→冲头折断;冲头长度不够等。
落料、冲孔、修边产品容易产生缺陷位置
1、安装防护装置:在生产五金冲压件时,冲压设备**安装安全防护装置,以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围,使用不当仍然会发生伤害事故。因此,**弄清各种防护装置的作用,以做到正确使用,**操作安全。
2、改进冲压设备,提高生产的安全性:现在很多企业使用的还是陈旧的五金件冲压设备的操纵系统,电器控制系统存在很多不安全因素,为了确保五金冲压设备的安全性,我们应该对冲压设备进行改进。
3、改进制造工艺,实现人手模外作业:对于大批量生产作业,可从改革工艺和模具入手,实现机械化和自动化。如采用自动化,声爱科技,多工位冲压机械设备,采用多工划具与机械化进出产装置,五金冲压厂商,采用连续模、复合模等合并工序措施。
五金冲压模具是用来制作五金冲压件的时候必不可少的工具,其实五金冲压模具按不同的标准,划分不同的五金冲压模具,想必很多人也不清楚吧,下面小编就来给大家祥细的介绍一下五金冲压模具的种类有哪些。
五金冲压模具按工艺性质可分为冲裁模、拉深模、弯曲模、成形模。
1、冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具,如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
3、弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
4、成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接模板成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
五金冲压模具展示
五金冲压模具按工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模(也称连续模)。
1、单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位 上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上,五金冲压,具有两个或更多的工位,五金冲压机,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
由以上深圳声爱科技有限公司的介绍可知五金冲压模具按不同的标准划分出来的模具是不相同的,所以我们选购五金冲压模具的时候也要根据我们的需求来选择,阅读了此文章的人还看了如何选购模具材料