1、精密原则:拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。
2、精细原则:弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。
3、精美原则:当冲压加工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
4、**原则:冲裁形状简单的工件时,采用单工序模具完成即可,而在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道五金冲压加工工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序,将每种产品的特点确定到生产的工艺中。
5、**原则:为了确保精密五金冲压件的质量,提高五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等,**每个产品做到精密、精细、精美的**程度。
由于不锈钢材质性能的特点,不锈钢拉伸模具原材料要比普通碳钢拉伸模具的原材料要求高。重要的来说还是以产品拉伸后的表面光洁度为中心。只要是**了光洁度,冲压五金,产品成型更加稳定。
模具原料一般多会采用铬钼矾,模具粗加工之后一定要用真空炉热处理,真空炉在热处理过程中变形量会更小,铬钼矾本来硬度就高热处理以后硬度大幅度增加如果变形量太大,五金冲压加工,后续精加工难度增加,也不利于**模具精度,所以真空炉热处理是必要的,热处理完成后精加工过程中,抛光工序至关重要,模具的光洁度很大程度取决于人工抛光,如果工件数量大,模具要求冲次多,应该在抛光完成后进行TD表面硬化处理,沧州区域目前没有做TD处理的一般会去天津或是江苏,TD处理一般价格在每公斤70-90元之间,有的大的拉伸模具都几百公斤甚至上千公斤,所以TD处理的成本是非常高的。总而言之热处理,拉伸油,精加工抛光,TD,都是围绕模具光洁度和**来做的工作,具体采取哪种方式还是根据产品要求来确定。
五金冲压件通过冲压工艺制成,冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施力使之产生变形或分离,五金冲压模,从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。五金冲压件的工艺特点
(1)冲压方法可以得到形状复杂的工件,五金冲压,冷冲压件的尺寸精度是由模具**的,因此尺寸稳定。
(2)材料利用率高,工件重量轻强度高,冲压过程耗能少,因此工艺投入较低。
(3)操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化。
(4)冲压所用的模具结构一般比较复杂,制造周期较长。