1、材料利用率高通过不同的排样方式,精密五金冲压,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,五金冲压件可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。
2、材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、烧坏及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
3、生产**单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍,甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
4、产品质量稳定、互换性好采用五金冲压模具成形产品,影响产品质量变化的因素少,危害程度低。有的因素可以采取恰当的措施来加以纠正,使产品的质量控制在理想的范围之内,产品质量的稳定就可以有效**其互换性。良好的互换性是流水线大批量生产的基本**。同时也利于产品的维修、更换。
5、适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,五金冲压成形几乎是的加工成形方法。
6、冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响,冲件表面组织紧密,硬度及**性增加,冲件的强度和刚性也有所提高。
五金冲压模具是用来制作五金冲压件的时候必不可少的工具,其实五金冲压模具按不同的标准,划分不同的五金冲压模具,想必很多人也不清楚吧,下面小编就来给大家祥细的介绍一下五金冲压模具的种类有哪些。
五金冲压模具按工艺性质可分为冲裁模、拉深模、弯曲模、成形模。
1、冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具,如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
3、弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
4、成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接模板成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
五金冲压模具展示
五金冲压模具按工序组合程度可分为单工序模、复合模、级进模(也称连续模)。
1、单工序模:在压力机的一次行程中,精密五金冲压件,只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位 上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
由以上深圳声爱科技有限公司的介绍可知五金冲压模具按不同的标准划分出来的模具是不相同的,所以我们选购五金冲压模具的时候也要根据我们的需求来选择,阅读了此文章的人还看了如何选购模具材料