五金模具是在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的**工具,五金冲压设备,通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品,这种**工具统称为五金模具。
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、
机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,五金冲压,无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
在对小型精密冲压件的时候,本来就*将身体的任意部位接近作业区域,所以更是要严禁这样的做法。在进行冲压件模具拆装的时候,五金冲压知识,应方便安全,避免有夹手、割手的可能,减少不必要的伤害。另外,不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象,因为这样会影响操作者的注意力,甚至操作者。而且过多和过难的动作也不允许在冲压的时候出现,以免造成危害。要求作为精密冲压件模具上的各种零件,应有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形,尤其是那些紧固零件要有防松动措施,五金冲压技术,避免意外伤害操作者。总之,哪怕是很细微的问题都会影响安全,所以都要谨慎。
1、翻边
缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
(2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀;定位不准;落料件尺寸不准。
(3)翻边拉毛→刃口有伤痕;零件表面有杂质;刃口硬度太低。
(4)翻边裂→修边时毛刺大;凸凹模间隙太小;翻边处形状有突变。
翻边产品容易产生缺陷位置
2、折弯
缺陷:折弯角度不合格、折弯边断裂、折弯R角处有台阶等。
(1)折弯角度不合格→凸凹模间隙过大、凸凹模配合角度不匹配板材料厚薄不一。
(2)折弯边断裂→凸凹模间隙过小;折弯角度过小;冲裁力过大速度过快;板材料偏硬。
(3)折弯R角有台阶→凸凹模折弯角过大;外R角过大;折弯力过小。
折弯产品容易产生缺陷位置